స్టెయిన్లెస్ ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ తయారీదారులు

21 వ శతాబ్దంలో ప్రపంచంలో మరియు జాతీయ స్థాయిలో సాంకేతికత మరియు మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి వేగంగా ఉంది. ప్రత్యేకించి, రియల్ ఎస్టేట్లు మరియు జాతీయ ప్రధాన ప్రాజెక్టులు (కొత్త శక్తి మరియు జల విద్యుత్ కేంద్రాలు వంటివి) కూడా అదే సమయంలో పెరుగుతున్నాయి. అన్ని నిర్మాణాలు సంబంధిత పరిశ్రమలకు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను సృష్టిస్తాయి మరియు నిర్మాణ యంత్రాల అవసరాన్ని పెంచుతాయి. ఉదాహరణకు, భారీ మైనింగ్ యంత్రాలు: మెటలర్జికల్ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, ఎగురుతున్న యంత్రాలు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ యంత్రాలు, పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ వాహనాలు, సిమెంట్ పరికరాలు మొదలైనవి, అదనంగా, నిర్మాణ సైట్ యంత్రాలు విస్తృతంగా డిమాండ్, నిర్మాణ యంత్రాలు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, పారతో సహా ఉపయోగిస్తారు మరియు రవాణా యంత్రాలు, సంపీడన యంత్రాలు, కాంక్రీట్ యంత్రాలు మరియు ఎక్స్కవేటర్ లైనర్.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు దారితీసే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా ప్రత్యేక ఆకారపు గ్యాస్‌కెట్లు ఏర్పడతాయి. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.

మా కంపెనీ, OEM/ODM సరఫరాదారు, ఆటోమొబైల్ అవసరాల కోసం ఆటోమొబైల్ పంప్ యాక్సెసరీస్ హౌసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రకమైన హౌసింగ్ ప్రదర్శన, పనితీరు, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర అంశాలలో అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లను చూపించమని కోరింది. ఖాళీ నుండి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు డిజైన్, ఉష్ణోగ్రత పోయడం, వేగం పోయడం, అల్యూమినియం స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), ఖాళీ ఉపరితల చికిత్సపై దృష్టి పెడతాము. తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు స్థిరత్వం, క్లిష్టమైన పరిమాణాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, టర్నోవర్ యొక్క హేతుబద్ధత (పద్ధతి, రక్షణ, మొదలైనవి), ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు తుది రవాణాకు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము. .

నేమ్‌ప్లేట్ అనేది యంత్రాలు, పరికరాలు, మోటారు వాహనాలు మొదలైన వాటిపై పేరు, మోడల్, స్పెసిఫికేషన్, తయారీ తేదీ, తయారీదారు మొదలైన వాటిపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గుర్తు. ఇది ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తయారీదారు ట్రేడ్‌మార్క్ గుర్తింపు, బ్రాండ్ భేదం మరియు ఉత్పత్తి పరామితి శాసనాన్ని అందిస్తుంది మార్కెట్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ బ్రాండ్ సమాచారంపై విడుదల చేయబడింది. పరికరాలను దెబ్బతీయకుండా తగిన విధంగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక డేటాను మరియు పేర్కొన్న పని పరిస్థితులను నమోదు చేయడానికి నేమ్‌ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

కనెక్టింగ్ రాడ్ బుషింగ్ & రబ్బర్ బుషింగ్ లేదా రబ్బర్ బేరింగ్‌ను షాక్ అబ్జార్బర్‌గా ఆటోమోటివ్ చట్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఇంజిన్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్రేమ్ లేదా బాడీ కనెక్షన్‌తో పాటు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఇంజిన్, డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ మరియు రహదారి ఉపరితలం ద్వారా శరీరానికి ప్రసారం చేయబడిన వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ప్రధాన విధి, ఇది వాహనం యొక్క NVH పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలసట లక్షణాల అధ్యయనం చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది, బషింగ్ ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియ, ప్రక్రియ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అంశాల నుండి అనేక సంవత్సరాల అనుభవాన్ని సేకరించింది. నిర్దిష్ట ప్రమాణం మరియు నిర్వహణ!
మాకు ఉన్నాయి:
రబ్బరు పదార్థం సూత్రీకరణ రూపకల్పన
CAE పరిమిత మూలకం విశ్లేషణv
స్పెక్ట్రమ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం
అచ్చు డిజైన్ సామర్థ్యం
నిర్మాణాత్మక ముందుకు అభివృద్ధి సామర్థ్యం
సాధారణ సీలింగ్ టెక్నాలజీ

హ్యాండ్ హెల్డ్ ఇంపాక్ట్ హామర్ అల్యూమినియం షెల్ నిర్మాణం మరియు ఇంజనీరింగ్ పారిశ్రామికంలో ఉపయోగించే యంత్రాలు. మూడు భాగాలు ఉన్నాయి: తల, ఇంపాక్టర్ మరియు హ్యాండిల్ బాడీ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పని మాధ్యమం. సుత్తి సిలిండర్ డిఫరెన్షియల్ ఆల్టర్నేటింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్, స్థిరమైన పీడనం లేదా గాలి పీడనాన్ని సుత్తి ఆవర్తన పరస్పర కదలికకు కారణమవుతుంది. .