కనెక్టింగ్ రాడ్ బుషింగ్ & రబ్బర్ బుషింగ్ లేదా రబ్బర్ బేరింగ్‌ను షాక్ అబ్జార్బర్‌గా ఆటోమోటివ్ చట్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఇంజిన్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్రేమ్ లేదా బాడీ కనెక్షన్‌తో పాటు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఇంజిన్, డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ మరియు రహదారి ఉపరితలం ద్వారా శరీరానికి ప్రసారం చేయబడిన వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ప్రధాన విధి, ఇది వాహనం యొక్క NVH పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలసట లక్షణాల అధ్యయనం చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది, బషింగ్ ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియ, ప్రక్రియ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అంశాల నుండి అనేక సంవత్సరాల అనుభవాన్ని సేకరించింది. నిర్దిష్ట ప్రమాణం మరియు నిర్వహణ!
మాకు ఉన్నాయి:
రబ్బరు పదార్థం సూత్రీకరణ రూపకల్పన
CAE పరిమిత మూలకం విశ్లేషణv
స్పెక్ట్రమ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం
అచ్చు డిజైన్ సామర్థ్యం
నిర్మాణాత్మక ముందుకు అభివృద్ధి సామర్థ్యం
సాధారణ సీలింగ్ టెక్నాలజీ
జనరేటర్లు మరియు మోటార్ సిరీస్‌లలో మోటార్ ఉపకరణాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మోటార్ల అవుట్‌పుట్ పవర్ 1KW నుండి 20KW వరకు మారుతుంది, మరియు హౌసింగ్ యొక్క పదార్థం ఇకపై ఉక్కు మరియు పంది ఇనుముకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. సన్నని & తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మునుపటి కంటే ఎక్కువ ప్రజాదరణ పొందాయి. అయితే, మా ఉత్పత్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. మోటార్ యొక్క హౌసింగ్ ఒక రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక భాగం మౌంటు ఫ్రేమ్‌గా పనిచేస్తుంది. అదనంగా, మోటార్ గృహాల యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక నమూనాలు కూడా వేడి వెదజల్లడం లేదా ధ్వని ఇన్సులేషన్‌తో పనిచేస్తాయి.
రబ్బరు కోటెడ్ డ్రైవ్ వీల్ అనేది భౌతిక కదలిక పరిధిని మార్చగల అనేక యాంత్రిక భాగాల సాధారణ పదం. రెండు వేర్వేరు వ్యాసాల చక్రాల కంటే ఎక్కువ డ్రైవ్ వీల్ సెట్‌ను కలపడం ద్వారా శక్తి, టార్క్ లేదా వేగాన్ని మార్చడం అత్యంత ముఖ్యమైన పని. ప్రస్తుతం, డ్రైవ్ వీల్ యొక్క పదార్థాలు ఇకపై ఉక్కు, పంది ఇనుముకు మాత్రమే పరిమితం కావు, అయితే అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ప్లాస్టిక్‌లు కూడా క్రమంగా మార్కెట్‌లో ఆక్రమిస్తాయి.
ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బకెట్ పళ్ళు అధిక పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ అవసరం. ఖాళీ నుండి వేడి చికిత్స వరకు ఉత్పత్తి, తయారీ మరియు నియంత్రణ ప్రక్రియలతో సహా పరిపక్వ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు డిజైన్, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, ఇనుము మరియు కరిగిన ఉక్కు స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), మెటీరియల్ రసాయన కూర్పు, వేగం, ఖాళీ ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం పోయడం. హీట్ ట్రీట్మెంట్‌లో, హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధక చికిత్స (పెయింటింగ్ వంటివి) మరియు తుది రవాణాకు ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.
21 వ శతాబ్దంలో ప్రపంచంలో మరియు జాతీయ స్థాయిలో సాంకేతికత మరియు మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి వేగంగా ఉంది. ప్రత్యేకించి, రియల్ ఎస్టేట్లు మరియు జాతీయ ప్రధాన ప్రాజెక్టులు (కొత్త శక్తి మరియు జల విద్యుత్ కేంద్రాలు వంటివి) కూడా అదే సమయంలో పెరుగుతున్నాయి. అన్ని నిర్మాణాలు సంబంధిత పరిశ్రమలకు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను సృష్టిస్తాయి మరియు నిర్మాణ యంత్రాల అవసరాన్ని పెంచుతాయి. ఉదాహరణకు, భారీ మైనింగ్ యంత్రాలు: మెటలర్జికల్ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, ఎగురుతున్న యంత్రాలు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ యంత్రాలు, పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ వాహనాలు, సిమెంట్ పరికరాలు మొదలైనవి, అదనంగా, నిర్మాణ సైట్ యంత్రాలు విస్తృతంగా డిమాండ్, నిర్మాణ యంత్రాలు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, పారతో సహా ఉపయోగిస్తారు మరియు రవాణా యంత్రాలు, సంపీడన యంత్రాలు, కాంక్రీట్ యంత్రాలు మరియు ఎక్స్కవేటర్ లైనర్.
