మేము ఉత్పత్తి చేసే బాడీ కేసింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లు దేశీయ మరియు విదేశీ కస్టమర్లు, OEM/ODM సరఫరాదారుల డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, కస్టమర్ల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా (అసెంబ్లీ, పనితీరు, జీవితం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి) తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు మెటీరియల్స్ (ప్రస్తుతం ప్రధాన పదార్థాలు: కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం) లేదా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం కస్టమర్ పేర్కొన్న మెటీరియల్స్, ప్రస్తుతం వారి స్వంత డిజైన్ పేటెంట్లు మరియు బ్రాండ్లను కలిగి లేవు, ప్రస్తుతం దేశీయ మరియు విదేశీ సంస్థలతో మాత్రమే యంత్రాలు మరియు పరికరాల సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తుంది, మేము మరిన్నింటి కోసం ఎదురుచూస్తున్నాము కొత్త కస్టమర్ విచారణలు మరియు సహకారానికి మద్దతు ఇవ్వడం, దీర్ఘకాలిక భాగస్వామి అవ్వండి!
ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్ను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఫిట్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్ను నొక్కడానికి ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖాళీ కదులుతున్న విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, అప్సెట్టింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ అని విభజించవచ్చు.1.ఫ్రీ ఫోర్జింగ్. ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ అనే రెండు రకాల ఫోర్జింగ్లను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఇనుము (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
2.డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్గా విభజించారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ డై బోర్లో కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మెటల్ ఖాళీని పొందవచ్చు, దీనిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఎగిరే అంచు లేనందున, ఫోర్జింగ్లు తక్కువ శక్తి విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ అవసరం. అయినప్పటికీ, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఫోర్జింగ్ డైని కొలవడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ డై.
METALLECA® మెకానికల్ ఎక్విప్మెంట్ చైనాలో తయారైన ఎగ్జాస్ట్ పైపులు ప్రధానంగా వ్యవసాయ యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు నిర్మాణ యంత్రాలలో ఉపయోగించబడతాయి. వారు వాయువును ఎగ్జాస్ట్ చేయడం, ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయడం, శబ్దాన్ని తగ్గించడం వంటి వాటి పనితీరు కోసం మంచి వేడి వెదజల్లడం మరియు సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
మెకానికల్ ఎక్విప్మెంట్ ఎగ్జాస్ట్ పైప్స్ యొక్క పదార్థాలు ఇకపై మార్కెట్లో ఉక్కు మరియు పిగ్ ఇనుముకు మాత్రమే పరిమితం కావు. సన్నని మరియు తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు క్రమంగా పెర్వియస్ పదార్థాలను భర్తీ చేశాయి. మా కంపెనీ ప్రస్తుత అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పదార్థాన్ని సరఫరా చేస్తుంది.
షెల్ ఆఫ్ గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ బీమ్ కటింగ్ మెషిన్లో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ మిషన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి మార్కెట్ ఆవిష్కరణను వేగవంతం చేసే ఆధునిక ఆవిష్కరణల తయారీలో. ఈ కారణంగా, కటింగ్ మెషిన్ సంబంధిత భాగాలు మరియు భాగాల డిమాండ్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.
బ్లోవర్ హౌసింగ్లతో సరిపోయే బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్లను మేము ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇవన్నీ ఒకే కస్టమర్లకు అవసరం. మార్కెట్లో బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు ఇకపై స్టీల్ లేదా పిగ్ ఐరన్కు మాత్రమే పరిమితం కావు. మా బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ ఉత్పత్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్గా తయారవుతుంది, ఎందుకంటే తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ లక్షణం ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం క్రమంగా కరెంట్లో ఉపయోగించబడుతుంది. కర్మాగారాలు, గనులు, సొరంగాలు, కూలింగ్ టవర్లు, వాహనాలు, ఓడలు మరియు భవనాలలో వెంటిలేషన్, డస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు కూలింగ్ కోసం బ్లవర్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, బాయిలర్లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్ల కోసం వెంటిలేషన్ మరియు ప్రేరిత గాలి ; ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు గృహోపకరణాలలో శీతలీకరణ మరియు వెంటిలేషన్; ధాన్యం ఎండబెట్టడం మరియు ఎంపిక; విండ్ టన్నెల్ మరియు హోవర్క్రాఫ్ట్ ద్రవ్యోల్బణం & ప్రొపల్షన్, మొదలైనవి బ్లోవర్ హౌసింగ్ సాధారణ అవసరంతో సంబంధం లేకుండా ప్రదర్శన, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర అంశాలలో అధిక స్పెసిఫికేషన్లను చూపించమని కోరబడింది. ఖాళీ నుండి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు రూపకల్పన, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, అల్యూమినియం మరియు కరిగిన ఉక్కు స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), వేగం పోయడం, ఖాళీ ఉపరితల చికిత్సపై దృష్టి పెడతాము. తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు స్థిరత్వం, క్లిష్టమైన పరిమాణాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, టర్నోవర్ యొక్క హేతుబద్ధత (పద్ధతి, రక్షణ, మొదలైనవి) మరియు తుది రవాణాకు ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.
కారు చట్రం సస్పెన్షన్ అల్యూమినియం స్వింగ్ ఆర్మ్ బ్రాకెట్ ప్రభావం ఎడమ మరియు కుడి చక్రాల సమాంతర ఎత్తు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు రాడ్ ట్విస్ట్ను నిరోధించడం. బ్యాలెన్స్ బార్ కారు బాడీ రోలింగ్ను నిరోధించే రోల్ నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, బ్యాలెన్స్ బార్ లేదు ఎడమ మరియు కుడి యొక్క సస్పెన్షన్ పైకి క్రిందికి సమకాలీకరించబడినప్పుడు పని చేయండి. ఎడమ మరియు కుడి సస్పెన్షన్లు అస్థిరమైన కదలికల వలన రోడ్డు ఉపరితలంపై వంగి తిరగడం లేదా తిరగడం వలన బ్యాలెన్స్ బార్ మాత్రమే పనిచేస్తుంది. ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క తెలివైన మరియు యాంత్రిక ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్రత్యేకించి కొత్త శక్తి వాహనాలు మరియు దేశీయ బ్రాండ్లు పెరగడంతో, మార్కెట్లో ఆటో విడిభాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అదనంగా, ఆటో మార్కెట్ నాణ్యత, ధర మరియు సేవ భారీ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.