దీపం ఉపకరణాలు తయారీదారులు

రబ్బరు కోటెడ్ డ్రైవ్ వీల్ అనేది భౌతిక కదలిక పరిధిని మార్చగల అనేక యాంత్రిక భాగాల సాధారణ పదం. రెండు వేర్వేరు వ్యాసాల చక్రాల కంటే ఎక్కువ డ్రైవ్ వీల్ సెట్‌ను కలపడం ద్వారా శక్తి, టార్క్ లేదా వేగాన్ని మార్చడం అత్యంత ముఖ్యమైన పని. ప్రస్తుతం, డ్రైవ్ వీల్ యొక్క పదార్థాలు ఇకపై ఉక్కు, పంది ఇనుముకు మాత్రమే పరిమితం కావు, అయితే అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ప్లాస్టిక్‌లు కూడా క్రమంగా మార్కెట్‌లో ఆక్రమిస్తాయి.

బ్లోవర్ హౌసింగ్‌లతో సరిపోయే బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్‌లను మేము ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇవన్నీ ఒకే కస్టమర్‌లకు అవసరం. మార్కెట్‌లో బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు ఇకపై స్టీల్ లేదా పిగ్ ఐరన్‌కు మాత్రమే పరిమితం కావు. మా బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ ఉత్పత్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌గా తయారవుతుంది, ఎందుకంటే తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ లక్షణం ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం క్రమంగా కరెంట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కర్మాగారాలు, గనులు, సొరంగాలు, కూలింగ్ టవర్లు, వాహనాలు, ఓడలు మరియు భవనాలలో వెంటిలేషన్, డస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు కూలింగ్ కోసం బ్లవర్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, బాయిలర్లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్‌ల కోసం వెంటిలేషన్ మరియు ప్రేరిత గాలి ; ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు గృహోపకరణాలలో శీతలీకరణ మరియు వెంటిలేషన్; ధాన్యం ఎండబెట్టడం మరియు ఎంపిక; విండ్ టన్నెల్ మరియు హోవర్‌క్రాఫ్ట్ ద్రవ్యోల్బణం & ప్రొపల్షన్, మొదలైనవి బ్లోవర్ హౌసింగ్ సాధారణ అవసరంతో సంబంధం లేకుండా ప్రదర్శన, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర అంశాలలో అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లను చూపించమని కోరబడింది. ఖాళీ నుండి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు రూపకల్పన, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, అల్యూమినియం మరియు కరిగిన ఉక్కు స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), వేగం పోయడం, ఖాళీ ఉపరితల చికిత్సపై దృష్టి పెడతాము. తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు స్థిరత్వం, క్లిష్టమైన పరిమాణాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, టర్నోవర్ యొక్క హేతుబద్ధత (పద్ధతి, రక్షణ, మొదలైనవి) మరియు తుది రవాణాకు ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.

షెల్ ఆఫ్ గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ బీమ్ కటింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ మిషన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి మార్కెట్ ఆవిష్కరణను వేగవంతం చేసే ఆధునిక ఆవిష్కరణల తయారీలో. ఈ కారణంగా, కటింగ్ మెషిన్ సంబంధిత భాగాలు మరియు భాగాల డిమాండ్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు దారితీసే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా పైప్ స్ట్రాప్ ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.

జనరేటర్లు మరియు మోటార్ సిరీస్‌లలో మోటార్ ఉపకరణాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మోటార్ల అవుట్‌పుట్ పవర్ 1KW నుండి 20KW వరకు మారుతుంది, మరియు హౌసింగ్ యొక్క పదార్థం ఇకపై ఉక్కు మరియు పంది ఇనుముకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. సన్నని & తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మునుపటి కంటే ఎక్కువ ప్రజాదరణ పొందాయి. అయితే, మా ఉత్పత్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. మోటార్ యొక్క హౌసింగ్ ఒక రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక భాగం మౌంటు ఫ్రేమ్‌గా పనిచేస్తుంది. అదనంగా, మోటార్ గృహాల యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక నమూనాలు కూడా వేడి వెదజల్లడం లేదా ధ్వని ఇన్సులేషన్‌తో పనిచేస్తాయి.

చైనీస్ సామెత: ఒక పనివాడు తన పనిని బాగా చేయాలంటే ముందుగా తన పనిముట్లను పదును పెట్టాలి. మెడికల్ డివైజ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, మెడికల్ డివైజ్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అదే సమయంలో, సాంకేతిక అవసరాలు అధికమవుతున్నాయి మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. మెడికల్ డివైజ్ యాక్సెసరీలకు మెటీరియల్స్, ఉపరితలాలు మరియు కొలతలు కోసం అధిక నాణ్యత అవసరాలు అవసరం. ప్రాథమికంగా, స్టాంపింగ్ భాగాల రూపాన్ని సున్నా లోపాలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ కారణంగా, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ అవసరం. మేము ముడి పదార్థాల ఎంపిక, అచ్చు అవసరాలు (డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, ఉపరితల పరిశుభ్రత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సేవా జీవితం), స్టాంపింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షిత టర్నరౌండ్, పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల చికిత్స, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెడతాము. .