ఫ్యాన్ బ్లోవర్ కాస్టింగ్ కవర్ తయారీదారులు

మా కంపెనీ ఒక OEM/ODM సరఫరాదారు. దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారుల అవసరానికి అనుగుణంగా మా హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీ కనెక్టర్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. తగిన ప్రక్రియలు మరియు మెటీరియల్స్ (ప్రధానంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్). లేకపోతే, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. మేము పేటెంట్ లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము మరియు మా స్వంత బ్రాండ్ లేదు. ప్రస్తుతం, మేము దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారులకు మాత్రమే సహాయక యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని సరఫరా చేస్తాము. మేము మరిన్ని విచారణల కోసం ఎదురుచూస్తున్నాము మరియు దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యంగా మారడానికి కొత్త కస్టమర్‌లతో సహకారం.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు దారితీసే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి రోజువారీ అవసరాలు మరియు బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా ఏర్పడతాయి. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా పెరుగుతున్నాయి.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్‌ను నొక్కడానికి ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖాళీ కదులుతున్న విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ అని విభజించవచ్చు.1.ఫ్రీ ఫోర్జింగ్. ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ అనే రెండు రకాల ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఇనుము (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
2.డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌గా విభజించారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ డై బోర్‌లో కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మెటల్ ఖాళీని పొందవచ్చు, దీనిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఎగిరే అంచు లేనందున, ఫోర్జింగ్‌లు తక్కువ శక్తి విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ అవసరం. అయినప్పటికీ, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఫోర్జింగ్ డైని కొలవడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ డై.

కారు చట్రం సస్పెన్షన్ అల్యూమినియం స్వింగ్ ఆర్మ్ బ్రాకెట్ ప్రభావం ఎడమ మరియు కుడి చక్రాల సమాంతర ఎత్తు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు రాడ్ ట్విస్ట్‌ను నిరోధించడం. బ్యాలెన్స్ బార్ కారు బాడీ రోలింగ్‌ను నిరోధించే రోల్ నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, బ్యాలెన్స్ బార్ లేదు ఎడమ మరియు కుడి యొక్క సస్పెన్షన్ పైకి క్రిందికి సమకాలీకరించబడినప్పుడు పని చేయండి. ఎడమ మరియు కుడి సస్పెన్షన్‌లు అస్థిరమైన కదలికల వలన రోడ్డు ఉపరితలంపై వంగి తిరగడం లేదా తిరగడం వలన బ్యాలెన్స్ బార్ మాత్రమే పనిచేస్తుంది. ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క తెలివైన మరియు యాంత్రిక ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్రత్యేకించి కొత్త శక్తి వాహనాలు మరియు దేశీయ బ్రాండ్లు పెరగడంతో, మార్కెట్‌లో ఆటో విడిభాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అదనంగా, ఆటో మార్కెట్ నాణ్యత, ధర మరియు సేవ భారీ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.

చైనీస్ సామెత: ఒక పనివాడు తన పనిని బాగా చేయాలంటే ముందుగా తన పనిముట్లను పదును పెట్టాలి. మెడికల్ డివైజ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, మెడికల్ డివైజ్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అదే సమయంలో, సాంకేతిక అవసరాలు అధికమవుతున్నాయి మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. మెడికల్ డివైజ్ యాక్సెసరీలకు మెటీరియల్స్, ఉపరితలాలు మరియు కొలతలు కోసం అధిక నాణ్యత అవసరాలు అవసరం. ప్రాథమికంగా, స్టాంపింగ్ భాగాల రూపాన్ని సున్నా లోపాలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ కారణంగా, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ అవసరం. మేము ముడి పదార్థాల ఎంపిక, అచ్చు అవసరాలు (డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, ఉపరితల పరిశుభ్రత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సేవా జీవితం), స్టాంపింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షిత టర్నరౌండ్, పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల చికిత్స, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెడతాము. .

షెల్ ఆఫ్ గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ బీమ్ కటింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ మిషన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి మార్కెట్ ఆవిష్కరణను వేగవంతం చేసే ఆధునిక ఆవిష్కరణల తయారీలో. ఈ కారణంగా, కటింగ్ మెషిన్ సంబంధిత భాగాలు మరియు భాగాల డిమాండ్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.