మాన్యువల్ ఇంపాక్ట్ డ్రైవర్ తయారీదారులు

కనెక్టింగ్ రాడ్ బుషింగ్ & రబ్బర్ బుషింగ్ లేదా రబ్బర్ బేరింగ్‌ను షాక్ అబ్జార్బర్‌గా ఆటోమోటివ్ చట్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఇంజిన్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్రేమ్ లేదా బాడీ కనెక్షన్‌తో పాటు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఇంజిన్, డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ మరియు రహదారి ఉపరితలం ద్వారా శరీరానికి ప్రసారం చేయబడిన వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ప్రధాన విధి, ఇది వాహనం యొక్క NVH పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలసట లక్షణాల అధ్యయనం చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది, బషింగ్ ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియ, ప్రక్రియ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అంశాల నుండి అనేక సంవత్సరాల అనుభవాన్ని సేకరించింది. నిర్దిష్ట ప్రమాణం మరియు నిర్వహణ!
మాకు ఉన్నాయి:
రబ్బరు పదార్థం సూత్రీకరణ రూపకల్పన
CAE పరిమిత మూలకం విశ్లేషణv
స్పెక్ట్రమ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం
అచ్చు డిజైన్ సామర్థ్యం
నిర్మాణాత్మక ముందుకు అభివృద్ధి సామర్థ్యం
సాధారణ సీలింగ్ టెక్నాలజీ

మేము దీర్ఘకాల స్థిరమైన సరఫరాతో ప్రసిద్ధ దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారుల సహకారంతో ప్రధానంగా దీపం గృహాలను అందిస్తాము. మా నుండి అవుట్‌డోర్ లాంప్ కేస్ కొనుగోలు చేయడానికి స్వాగతం.
మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు నియంత్రించబడ్డాయి కాబట్టి, దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యంగా మారడానికి కొత్త కస్టమర్‌లతో మరిన్ని విచారణలు మరియు సహకారం కోసం మేము ఎదురుచూస్తున్నాము.

దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారుల అవసరానికి అనుగుణంగా మా పైప్ వాల్వ్ జాయింట్ ప్రొడక్షన్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. సరైన ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను (ప్రధానంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్) ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట అవసరాలు (అసెంబ్లీ, పనితీరు, జీవితం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి) అనుసరిస్తుంది. లేకపోతే, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. మేము పేటెంట్ లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము మరియు మా స్వంత బ్రాండ్ లేదు. ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారులకు సహాయక యంత్రాలు మరియు పరికరాల కోసం మేము కొన్ని పరిమాణాలను సరఫరా చేస్తాము. దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యంగా మారడానికి కొత్త కస్టమర్‌లతో మరిన్ని విచారణలు మరియు సహకారం.

మా కంపెనీ ఒక OEM/ODM సరఫరాదారు. దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారుల అవసరానికి అనుగుణంగా మా హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీ కనెక్టర్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు. తగిన ప్రక్రియలు మరియు మెటీరియల్స్ (ప్రధానంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్). లేకపోతే, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. మేము పేటెంట్ లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము మరియు మా స్వంత బ్రాండ్ లేదు. ప్రస్తుతం, మేము దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారులకు మాత్రమే సహాయక యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని సరఫరా చేస్తాము. మేము మరిన్ని విచారణల కోసం ఎదురుచూస్తున్నాము మరియు దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యంగా మారడానికి కొత్త కస్టమర్‌లతో సహకారం.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్‌ను నొక్కడానికి ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖాళీ కదులుతున్న విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ అని విభజించవచ్చు.1.ఫ్రీ ఫోర్జింగ్. ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ అనే రెండు రకాల ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఇనుము (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
2.డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌గా విభజించారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ డై బోర్‌లో కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మెటల్ ఖాళీని పొందవచ్చు, దీనిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఎగిరే అంచు లేనందున, ఫోర్జింగ్‌లు తక్కువ శక్తి విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ అవసరం. అయినప్పటికీ, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఫోర్జింగ్ డైని కొలవడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ డై.

నేమ్‌ప్లేట్ అనేది యంత్రాలు, పరికరాలు, మోటారు వాహనాలు మొదలైన వాటిపై పేరు, మోడల్, స్పెసిఫికేషన్, తయారీ తేదీ, తయారీదారు మొదలైన వాటిపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గుర్తు. ఇది ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తయారీదారు ట్రేడ్‌మార్క్ గుర్తింపు, బ్రాండ్ భేదం మరియు ఉత్పత్తి పరామితి శాసనాన్ని అందిస్తుంది మార్కెట్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ బ్రాండ్ సమాచారంపై విడుదల చేయబడింది. పరికరాలను దెబ్బతీయకుండా తగిన విధంగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక డేటాను మరియు పేర్కొన్న పని పరిస్థితులను నమోదు చేయడానికి నేమ్‌ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.