ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్ తయారీదారులు

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ బిల్లెట్‌ను నొక్కడానికి ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖాళీ కదులుతున్న విధానం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ అని విభజించవచ్చు.1.ఫ్రీ ఫోర్జింగ్. ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ అనే రెండు రకాల ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ ఇనుము (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
2.డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌గా విభజించారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ డై బోర్‌లో కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మెటల్ ఖాళీని పొందవచ్చు, దీనిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ హెడ్డింగ్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఎగిరే అంచు లేనందున, ఫోర్జింగ్‌లు తక్కువ శక్తి విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ అవసరం. అయినప్పటికీ, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఫోర్జింగ్ డైని కొలవడం మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ డై.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు దారితీసే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా ప్రత్యేక ఆకారపు గ్యాస్‌కెట్లు ఏర్పడతాయి. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.

ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క బకెట్ పళ్ళు అధిక పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ అవసరం. ఖాళీ నుండి వేడి చికిత్స వరకు ఉత్పత్తి, తయారీ మరియు నియంత్రణ ప్రక్రియలతో సహా పరిపక్వ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు డిజైన్, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, ఇనుము మరియు కరిగిన ఉక్కు స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), మెటీరియల్ రసాయన కూర్పు, వేగం, ఖాళీ ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం పోయడం. హీట్ ట్రీట్మెంట్‌లో, హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధక చికిత్స (పెయింటింగ్ వంటివి) మరియు తుది రవాణాకు ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.

బ్లోవర్ హౌసింగ్‌లతో సరిపోయే బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్‌లను మేము ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇవన్నీ ఒకే కస్టమర్‌లకు అవసరం. మార్కెట్‌లో బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు ఇకపై స్టీల్ లేదా పిగ్ ఐరన్‌కు మాత్రమే పరిమితం కావు. మా బ్లోవర్ ఇంపెల్లర్ ఉత్పత్తి అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌గా తయారవుతుంది, ఎందుకంటే తేలికపాటి స్టెయిన్లెస్ లక్షణం ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం క్రమంగా కరెంట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కర్మాగారాలు, గనులు, సొరంగాలు, కూలింగ్ టవర్లు, వాహనాలు, ఓడలు మరియు భవనాలలో వెంటిలేషన్, డస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు కూలింగ్ కోసం బ్లవర్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, బాయిలర్లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్‌ల కోసం వెంటిలేషన్ మరియు ప్రేరిత గాలి ; ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు గృహోపకరణాలలో శీతలీకరణ మరియు వెంటిలేషన్; ధాన్యం ఎండబెట్టడం మరియు ఎంపిక; విండ్ టన్నెల్ మరియు హోవర్‌క్రాఫ్ట్ ద్రవ్యోల్బణం & ప్రొపల్షన్, మొదలైనవి బ్లోవర్ హౌసింగ్ సాధారణ అవసరంతో సంబంధం లేకుండా ప్రదర్శన, పనితీరు మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర అంశాలలో అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లను చూపించమని కోరబడింది. ఖాళీ నుండి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు రూపకల్పన, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, అల్యూమినియం మరియు కరిగిన ఉక్కు స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), వేగం పోయడం, ఖాళీ ఉపరితల చికిత్సపై దృష్టి పెడతాము. తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు స్థిరత్వం, క్లిష్టమైన పరిమాణాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, టర్నోవర్ యొక్క హేతుబద్ధత (పద్ధతి, రక్షణ, మొదలైనవి) మరియు తుది రవాణాకు ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము.

METALLECA® ఆటో ఉపకరణాలు నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు మెకానికల్ భాగాలలో, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వివిధ పరిస్థితులు మరియు క్రియాత్మక అవసరాలలో వాహనానికి పదివేల స్క్రూలు అవసరం. ఈ కారణంగా, వాహనం యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు మరియు భద్రతకు తగిన మెటీరియల్ మరియు హేతుబద్ధమైన డిజైన్ (ఆకారపు నిర్మాణం) ఎంచుకోవాలి. ఇది డ్రైవింగ్ మరియు నియంత్రణ యొక్క సౌకర్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది అలాగే అద్భుతమైన సహాయాన్ని అందిస్తుంది. తెలివైన మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి అనేది నేటి ప్రపంచంలో సాపేక్షంగా పెరుగుతున్న అన్ని రకాల పరికరాల అవసరం. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి (కార్మిక బదులు ఆటోమేషన్), పరికరాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది, అదనంగా దాని సహాయక ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తులు కూడా పెరుగుతాయి. దీర్ఘకాల దృక్కోణంలో, ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తుల భవిష్యత్తుపై మేము పూర్తి ఆశతో ఉన్నాము. మన దేశం 2001లో WTOలో చేరి ఒక ప్రధాన వాణిజ్య దేశంగా మారినప్పటి నుండి, మా ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తులు ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి మరియు చైనీస్‌లోకి దిగుమతి అవుతున్నాయి. ప్రపంచం అంతటా. నా దేశంలో పెద్ద ఎత్తున దిగుమతి మరియు ఎగుమతి పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులలో ఫాస్టెనర్‌లు ఒకటి. చైనీస్ ఫాస్టెనర్ కంపెనీలను ప్రపంచానికి ప్రచారం చేయడం, అంతర్జాతీయ సహకారం మరియు పోటీలో పూర్తిగా పాల్గొనడం మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం గొప్ప ఆచరణాత్మక మరియు వ్యూహాత్మక ప్రాముఖ్యత.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు కారణమయ్యే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా పైప్ కట్టు ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.