ఉక్కు క్రాంక్ షాఫ్ట్ కప్పి తయారీదారులు

షెల్ ఆఫ్ గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా గ్యాస్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ బీమ్ కటింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ మిషన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి మార్కెట్ ఆవిష్కరణను వేగవంతం చేసే ఆధునిక ఆవిష్కరణల తయారీలో. ఈ కారణంగా, కటింగ్ మెషిన్ సంబంధిత భాగాలు మరియు భాగాల డిమాండ్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.

ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనకు దారితీసే ప్లేట్లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చుల ద్వారా ప్రత్యేక ఆకారపు గ్యాస్‌కెట్లు ఏర్పడతాయి. అప్పుడు, స్టాంపింగ్ ముక్కలు ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలను పొందుతాయి.
సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పరికరాల అవసరాన్ని మెరుగుపరచడంతో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ ముక్కలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.

హార్వెస్టర్ ఉపకరణాలు వ్యవసాయ యంత్రాలలో వర్తించబడతాయి. వ్యవసాయ యంత్రాలు వేగంగా విస్తరించాయి మరియు స్పష్టంగా వ్యవసాయ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఆధునిక వ్యవసాయంలో వ్యవసాయ యాంత్రీకరణ వేగవంతమైన అభివృద్ధి ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. ప్రత్యేకించి, ఆధునిక తెలివైన తయారీ వ్యవసాయ యాంత్రీకరణ, ఆధునిక వ్యవసాయం మరియు వ్యవసాయ ఉత్పత్తిని తీర్చడానికి వేగవంతం చేసింది మార్కెట్ డిమాండ్. అందువల్ల, హార్వెస్టర్ మరియు సంబంధిత యంత్రాల భాగాల ఉత్పత్తి క్రమంగా డిమాండ్ పెరుగుతోంది.

చైనీస్ సామెత: ఒక పనివాడు తన పనిని బాగా చేయాలంటే ముందుగా తన పనిముట్లను పదును పెట్టాలి. మెడికల్ డివైజ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, మెడికల్ డివైజ్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అదే సమయంలో, సాంకేతిక అవసరాలు అధికమవుతున్నాయి మరియు అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. మెడికల్ డివైజ్ యాక్సెసరీలకు మెటీరియల్స్, ఉపరితలాలు మరియు కొలతలు కోసం అధిక నాణ్యత అవసరాలు అవసరం. ప్రాథమికంగా, స్టాంపింగ్ భాగాల రూపాన్ని సున్నా లోపాలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ కారణంగా, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక తయారీ ప్రక్రియ అవసరం. మేము ముడి పదార్థాల ఎంపిక, అచ్చు అవసరాలు (డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, ఉపరితల పరిశుభ్రత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సేవా జీవితం), స్టాంపింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షిత టర్నరౌండ్, పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల చికిత్స, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెడతాము. .

కనెక్టింగ్ రాడ్ బుషింగ్ & రబ్బర్ బుషింగ్ లేదా రబ్బర్ బేరింగ్‌ను షాక్ అబ్జార్బర్‌గా ఆటోమోటివ్ చట్రంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఇంజిన్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు ఫ్రేమ్ లేదా బాడీ కనెక్షన్‌తో పాటు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఇంజిన్, డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ మరియు రహదారి ఉపరితలం ద్వారా శరీరానికి ప్రసారం చేయబడిన వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ప్రధాన విధి, ఇది వాహనం యొక్క NVH పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, రబ్బరు భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలసట లక్షణాల అధ్యయనం చాలా ముఖ్యమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది, బషింగ్ ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియ, ప్రక్రియ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అంశాల నుండి అనేక సంవత్సరాల అనుభవాన్ని సేకరించింది. నిర్దిష్ట ప్రమాణం మరియు నిర్వహణ!
మాకు ఉన్నాయి:
రబ్బరు పదార్థం సూత్రీకరణ రూపకల్పన
CAE పరిమిత మూలకం విశ్లేషణv
స్పెక్ట్రమ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం
అచ్చు డిజైన్ సామర్థ్యం
నిర్మాణాత్మక ముందుకు అభివృద్ధి సామర్థ్యం
సాధారణ సీలింగ్ టెక్నాలజీ

మా కంపెనీ, OEM/ODM సరఫరాదారు, ఆటోమొబైల్ అవసరాల కోసం ఆటోమొబైల్ పంప్ యాక్సెసరీస్ హౌసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రకమైన హౌసింగ్ ప్రదర్శన, పనితీరు, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర అంశాలలో అధిక స్పెసిఫికేషన్‌లను చూపించమని కోరింది. ఖాళీ నుండి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వరకు కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు డిజైన్, ఉష్ణోగ్రత పోయడం, వేగం పోయడం, అల్యూమినియం స్పష్టత (ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్, స్లాగ్ తొలగింపు), ఖాళీ ఉపరితల చికిత్సపై దృష్టి పెడతాము. తయారీ ప్రక్రియలో, ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు స్థిరత్వం, క్లిష్టమైన పరిమాణాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, టర్నోవర్ యొక్క హేతుబద్ధత (పద్ధతి, రక్షణ, మొదలైనవి), ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ మరియు తుది రవాణాకు ప్యాలెట్ పద్ధతులను కూడా మేము పరిశీలిస్తాము. .