తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్

తారాగణం మిశ్రమాలలో,తారాగణం అల్యూమినియంమిశ్రమాలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఇతర మిశ్రమాలు సరిపోల్చలేవు. కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల రకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క విభిన్న కూర్పుల కారణంగా, మిశ్రమాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు అనుమతించదగిన పరిధిలో కాస్టింగ్ లోపాలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. 1. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ పనితీరు సంబంధించినది. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు సాధారణంగా ఛార్జింగ్ రకం, ఉత్పత్తి ఏర్పడటం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో పనితీరు యొక్క మరింత ప్రముఖ కలయికగా అర్థం అవుతుంది. ద్రవం, సంకోచం, గాలి బిగుతు, కాస్టింగ్ ఒత్తిడి, గాలి శోషణ. యొక్క ఈ లక్షణాలుడై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం కాస్టింగ్అల్యూమినియం మిశ్రమం మిశ్రమం కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కాస్టింగ్ కారకాలు, మిశ్రమం తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు సంక్లిష్టత, నిష్క్రమణ వ్యవస్థ, నిష్క్రమణ ఆకారం మొదలైన వాటికి సంబంధించినది 1) ద్రవం; ద్రవత్వం అచ్చును నింపే మిశ్రమం ద్రవ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. మిశ్రమం సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లను వేయగలదా అని ద్రవత్వం నిర్ణయిస్తుంది. యూటెక్టిక్ మిశ్రమాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మెరుగైన ద్రవాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయిఅల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు, ప్రధానంగా మిశ్రమం ద్రవంలో మెటల్ ఆక్సైడ్లు మరియు లోహ సమ్మేళనాలు వంటి కలుషితాల కూర్పు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఘన కణాలతో సహా. అయితే, ప్రాథమిక బాహ్య కారకాలు ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (సాధారణంగా ఇంజక్షన్ హెడ్ అని పిలుస్తారు). వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మిశ్రమం నిర్ణయించబడినప్పుడు, ద్రవీభవన ప్రక్రియను బలోపేతం చేయడంతో పాటు (శుద్ధి మరియు స్లాగ్ తొలగింపు), అచ్చు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడం కూడా అవసరం (ఇసుక అచ్చు గాలి పారగమ్యత, మెటల్ అచ్చు ఎగ్సాస్ట్ మరియు ఉష్ణోగ్రత), ప్రభావితం చేయకుండా కాస్టింగ్ నాణ్యత, మరియు మెరుగుపరచడం మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.