(1) గజిబిజి ఆకారాలు, స్పష్టమైన రూపురేఖలు, సన్నని గోడల లోతైన కావిటీస్ ఉన్న లోహ భాగాలు తయారు చేయవచ్చు. కరిగిన లోహం అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో అధిక ద్రవాన్ని నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే మెటల్ భాగాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.
(2) యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్భాగాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, IT11-13 వరకు, కొన్నిసార్లు IT9 వరకు, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.8 ~ 3.2um కి చేరుకోవచ్చు, మరియు పరస్పరం మార్చుకోవడం మంచిది.
(3) అధిక మెటీరియల్ వినియోగ రేటు. అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా
అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు, వాటిని కొద్ది మొత్తంలో మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొన్ని అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ భాగాలను నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉపయోగించవచ్చు. మెటీరియల్ వినియోగ రేటు సుమారు 60%~ 80%, మరియు ఖాళీ వినియోగ రేటు 90%కి చేరుకుంటుంది.
(4) ఉత్పత్తి హై-స్పీడ్ ఫిల్లింగ్ కారణంగా, ఫిల్లింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ ఇండస్ట్రీ ఘనీభవిస్తుంది మరియు డై-కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ సైకిల్స్. వివిధ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, డై-కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క దిగుబడి రేటు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(5) ఇన్సర్ట్‌ల వినియోగాన్ని సులభతరం చేయండి. ఇన్సర్ట్‌ల ఇన్‌సర్ట్ కాస్టింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ భాగాల స్థానిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి డై-కాస్టింగ్ అచ్చుపై పొజిషనింగ్ మెకానిజం సెట్ చేయడం సులభం.
