అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్కరిగిన అల్యూమినియంను ఖచ్చితంగా ఆకారంలో, అధిక బలం కలిగిన లోహ భాగాలుగా సమర్థవంతంగా మారుస్తుంది. ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు అద్భుతమైన సన్నని-గోడ పనితీరుతో కూడిన భాగాలను అందించడం, లెక్కలేనన్ని పరిశ్రమలలో ప్రధానమైనది. నమ్మదగిన, ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సంక్లిష్టమైన మెటల్ భాగాలను కోరుకునే OEMలకు దాని ప్రధాన ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం. కోర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీకి రెండు ప్రాథమిక విధానాలు ఉన్నాయి. వాటితో అన్వేషిద్దాంమెటల్లెకా.
ప్రక్రియ:
కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా ప్రత్యేక హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ నుండి యంత్రంలోని శీతల గదిలోకి లాడిల్ చేయబడుతుంది. హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే పిస్టన్ అప్పుడు లోహాన్ని అధిక వేగంతో మరియు ఒత్తిడితో లాక్ చేయబడిన, వాటర్-కూల్డ్ స్టీల్ డై కేవిటీలోకి నొక్కుతుంది. ఘనీభవనం సంభవించే వరకు ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు:
అధిక ద్రవీభవన-స్థాన మిశ్రమాల సమర్ధవంతమైన ప్రాసెసింగ్.
పెద్ద కాస్టింగ్‌లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
సాధారణంగా అధిక సమగ్రత మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రత కలిగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ కంటే స్లీవ్/పిస్టన్ జీవితం ఎక్కువ.
ప్రతికూలతలు:
చలిఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ సైకిల్ రేట్లను కలిగి ఉంది.
లాడిల్ కాస్టింగ్ సమయంలో ఆక్సైడ్ చేరికల ప్రమాదం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.
ప్రక్రియ:
ప్రధానంగా జింక్, మెగ్నీషియం మరియు తక్కువ ద్రవీభవన బిందువు మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ మెకానిజం కరిగిన లోహం యొక్క కొలనులో మునిగిపోతుంది. ప్లంగర్ పైకి లేచినప్పుడు, కరిగిన లోహం గూస్నెక్ని నింపుతుంది. అప్పుడు ప్లంగర్ క్రిందికి దిగి, లోహాన్ని గూస్నెక్ నాజిల్ ద్వారా డై కేవిటీలోకి అధిక పీడనంతో బలవంతంగా పంపుతుంది. కొన్ని తక్కువ-మెల్టింగ్-పాయింట్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు సాంకేతికంగా సాధ్యమైనప్పటికీ, మునిగిపోయిన భాగాల వేగవంతమైన తుప్పు కారణంగా ఇది చాలా అరుదు.
ప్రయోజనాలు:
వేడిఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్చాలా ఎక్కువ సైకిల్ రేట్లను అందిస్తుంది.
మునిగిపోయిన ఫీడ్ పద్ధతి కారణంగా అద్భుతమైన మెటల్ శుభ్రత.
చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ జింక్ భాగాలకు అత్యంత సమర్థవంతమైనది.
ప్రతికూలతలు:
ఫెర్రస్ ఇంజెక్షన్ భాగాల తుప్పు కారణంగా ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అనుకూలం కాదు.
కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే షాట్ వాల్యూమ్ పరిమితం.
| ఫీచర్ | కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ | హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ |
| కరిగిన మెటల్ ఫీడ్ | ప్రత్యేక కొలిమి నుండి లాడెడ్ | మునిగిపోయిన ఇంజెక్షన్ మెకానిజం |
| ప్రాథమిక మిశ్రమాలు | ADC12(A383), A380, A360, A413 | భారాలు 2, 3, 5, 7 |
| మెల్టింగ్ పాయింట్ | అధికం (>~600°C / 1112°F) | తక్కువ (<~425°C / 800°F) |
| సాధారణ ఒత్తిడి | 15-150 MPa (2,000-22,000 psi) | 7-35 MPa (1,000-5,000 psi) |
| సైకిల్ వేగం | మీడియం నుండి హై | చాలా ఎక్కువ |
| పార్ట్ సైజు పరిధి | చిన్నది నుండి చాలా పెద్దది | చిన్న నుండి మధ్యస్థం |
| మెటల్ సమగ్రత | అధిక (ముఖ్యంగా మెరుగుదలలతో) | అధిక |
| కోసం ఆదర్శ | కాంప్లెక్స్/అధిక శక్తి అల్ భాగాలు | అధిక-వాల్యూమ్ జింక్ భాగాలు |
